ICS 77.150 H 64 中华人民共和国国家标准 GB/T35368—2017 潜水器用Ti75合金棒材 Ti75 titanium alloy bars for submersible 2018-07-01实施 2017-12-29发布 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T35368—2017 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国船舶重工集团公司提出。 本标准由全国潜水器标准化技术委员会（SAC/TC306）归口。 本标准起草单位：中国船舶重工集团公司第七二五研究所、西部超导材料科技股份有限公司、宝钛 集团有限公司。 本标准主要起草人：王洋、胡伟民、李士凯、蒋鹏、吕逸帆、罗锦华、冯军宁。 1 GB/T 35368—2017 潜水器用Ti75合金棒材 1范围 本标准规定了潜水器框架等结构件用Ti75合金棒材的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包 装、运输和贮存。 本标准适用于潜水器框架等结构件用Ti75合金棒材。 2规范性引用文件 2 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T3620.2钛及钛合金加工产品化学成分允许偏差 GB/T4698（所有部分）海绵钛、钛及钛合金化学分析方法 GB/T5168α-β钛合金高低倍组织检验方法 GB/T5193钛及钛合金加工产品超声波探伤方法 GB/T 8180 钛及钛合金加工产品的包装、标志、运输和贮存 GB/T23605钛合金β转变温度测定方法 3分类 3.1状态及规格 棒材产品的状态及规格分类见表1。 表1产品供应状态及规格分类 直径或截面厚度 长度 供应状态 mm mm 退火态（M） 15~200 ≤4000 热加工态（R） 15~200 000 3.2标记示例 棒材产品按牌号、供应状态、规格、批号和标准编号的顺序表示。 标记示例1：批号为2014010，标准编号为GB/T35368一2017，直径60mm，长度2000mm的Ti75退火态圆棒标记 为：Ti75M$60X20002014010GB/T353682017。 标记示例2：批号为2014011，标准编号为GB/T35368一2017，截面50mm×80mm，长度2000mm的Ti75退火态 圆棒标记为：Ti75M50×80×20002014010GB/T35368—2017。 1 GB/T35368—2017 4要求 4.1材料 用于制造棒材的铸锭应采用真空自耗电弧炉熔炼，熔炼次数应不少于两次。最后一次熔炼稳定阶 段的压强应不大于5Pa。自耗电极不应使用钨极氩弧焊焊接，可采用真空等离子焊接。原料中不得添 加回收料。 4.2 化学成分 棒材的化学成分应符合表2的规定。化学成分允许偏差应符合GB/T3620.2的规定 表2棒材化学成分 化学成分（质量分数) % 杂质 主要成分 牌号 不大于 其他元素 Ti Al Mo Zr Si Fe C N H 0 单 总和 Ti75 余量 2.5~3.5 1.0~2.5 1.0~3.0 0.15 0.30 0.10 0.05 0.0150.15 0.10 0.30 产品出厂时供方可不检验其他元素，需方要求并在合同中注明时可予以检测，Y含量质量分数应不 大于0.005%。 4.3力学性能 棒材的室温力学性能在经热处理后的棒材本体或试样坏上测试，并符合表3的规定。 表3室温力学性能 直径或截面 抗拉强 规定塑性延伸 断后伸 断面收 冲击吸收 厚度 度Rm 强度Rpo.2 长率A 缩率Z 能量KVz MPa MPa % mm % J 15~80 ≥700 ≥630 ≥13 ≥30 ≥47 >80~200 ≥670 >550 ≥13 ≥25 ≥47 冲击吸收能量为一组三个冲击试样测试结果的算术平均值。允许其中一个试样的测试结果小于规 定的平均值，但不得小于该平均值的70%。 4.4尺寸允许偏差 4.4.1棒材以机加工或磨削表面供货，棒材的尺寸允许偏差应符合表4的规定。 4.4.2棒材的定尺或倍尺长度应在其不定尺长度范围内，定尺长度的允许偏差为0mm～十15mm，倍 尺长度还应计入棒材切断时的切口量，每一切口量为5mm。 4.4.3棒材的两端应切平整，切斜应不大于5mm。 4.4.4棒材的弯曲度应不大于5mm/m。 2