ICS 25.010 J 32 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T33211—2016 金属管状液压成形零件设计要求 Guide line for design of metal tubular hydroforming part 2016-12-13发布 2017-07-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T 33211—2016 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由全国锻压标准化技术委员会（SAC/TC74）提出并归口。 本标准起草单位：宝山钢铁股份有限公司、北京机电研究所。 本标准主要起草人：陈新平、蒋浩民、苏海波、吴磊、周林、魏巍、陈文敬、金红。 I GB/T33211—2016 金属管状液压成形零件设计要求 1范围 本标准规定了金属管状液压成形零件原材料选择、空间弯曲形状和截面设计的要求。 本标准适用于空间三维金属管状液压成形零件设计。 规范性引用文件 2 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件 GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T15825.2金属薄板成形性能与试验方法第2部分：通用试验规程 3符号 本标准所采用的符号、名称和单位见表1。 表1符号、名称和单位 符号 名 称 单位 管径 mm t 壁厚 mm 弯曲半径 r mm 0 弯曲角度 (°) L 截面周长 mm Lo 原管周长 mm β 胀形量 % R.min 零件最小圆角半径 mm 图1为管径与壁厚t示意图，图2为弯曲半径r与弯曲角度示意图，图3为零件最小圆角半径 示意图。 图1 管径Φ与壁厚t示意图 GB/T 33211—2016 图2弯曲半径r与弯曲角度示意图 图3最小圆角半径示意图 截面胀形量β计算公式如下： β=(L -L)/L。×100% 注：截面胀形量分为截面整体胀形量和局部胀形量。截面整体胀形量指零件某一截面变形前后的整体变形量。局 部胀形量指零件某一截面特定区域变形前后的局部变形量。 4管状液压成形零件原材料选择 4.1液压成形零件所选用管材可为焊管或无缝管。按GB/T228.1和GB/T15825.2进行原材料性能 测试，获得所用材料的成形性能，以保证所选材料满足零件成形要求。 4.2用于液压成形的管材可为同一材质、同一壁厚的直管，也可采用双层管（例如，内层为铜外层为钢 的管）、锥形管、不同材质不同壁厚管、挤压的型材以及焊接的型材等。 4.3液压成形零件原材料应考虑强度、伸长率及微观组织等，以确保管状零件的强度设计要求，同时确 保零件的可制造性。所选材料应保证成形后的零件具有合适的强度和刚度，能够满足零件设计功能和 使用要求。 4.4液压成形所用原管壁厚一般为1.0mm~5.0mm。 5管状液压成形零件空间弯曲形状设计 5.1 合理优化零件轴线的空间走向，保证零件弯曲轴线在同一平面内。对于零件功能需要，不能保证 在同一平面内的弯曲轴线，设计时应当简化，合理控制零件空间三维弯曲的数量。 5.2零件上相距较近的两个弯，其轴线宜设计在同一平面。 5.3两个弯之间的直线段距离不能太小，应有足够的距离放置弯曲过程中的夹持块，直线段长度应大 于2倍原管直径。 5.4零件上所有弯角最大弯曲角度不小于30° 5.5宜减少弯角个数。 5.6 对于相差不大的弯曲半径在设计过程中宜采用同一半径。 5.7 注意控制最小弯曲半径，最小弯曲半径应大于3倍原管直径。 2