ICS25.220.60 A29 中华人民共和国国家标准 GB/T31361—2015 无溶剂环氧液体涂料的防腐蚀涂装 Anti-corrosionpaintingofsolvent-freeliquidepoxycoating 2015-02-04发布 2015-07-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国金属与非金属覆盖层标准化技术委员会(SAC/TC57)归口。 本标准起草单位:中国科学院金属研究所、沈阳明科控制腐蚀技术有限公司、成都高端聚合物科技 有限公司、武汉材料保护研究所、深圳市发斯特精密技术有限公司。 本标准主要起草人:陆卫中、李京、张立新、高英、郭旭、史杰智、李晓东、贺智端、郭静、贾建新、 邱宗兴。 ⅠGB/T31361—2015 无溶剂环氧液体涂料的防腐蚀涂装 1 范围 本标准规定了用于金属材料和混凝土材料防腐蚀无溶剂环氧液体涂料的涂层分类、材料要求、涂装 工艺规范、试验方法、检测规则、成品标志等要求。 本标准适用于金属材料和混凝土材料无溶剂环氧液体涂料防腐蚀涂装,也适用于其他与之相容的 涂层材料及基材防腐蚀涂装。 本标准不适用于装饰涂层和功能涂层。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T1031 产品几何技术规范(GPS) 表面结构 轮廓法 表面粗糙度参数及其数值 GB/T1408.1 绝缘材料电气强度试验方法 第1部分:工频下试验 GB/T1410 固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法 GB/T1724 涂料细度测定法 GB/T1728 漆膜、腻子膜干燥时间测定法 GB/T1768 色漆和清漆 耐磨性的测定 旋转橡胶砂轮法 GB/T1771 色漆和清漆 耐中性盐雾性能的测定 GB/T3186 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料 取样 GB3836.1 爆炸性环境 第1部分:设备 通用要求 GB/T4472 化工产品密度、相对密度的测定 GB6514 涂装作业安全规程 涂漆工艺安全及其通风净化 GB/T6739 色漆和清漆 铅笔法测定漆膜硬度 GB7692 涂装作业安全规程 涂装前处理工艺安全及其通风净化 GB/T8264 涂装技术术语 GB/T8923.1 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第1部分:未涂覆过的钢材 表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级 GB/T9274 色漆和清漆 耐液体介质的测定 GB/T13452.2 色漆和清漆 漆膜厚度的测定 GB/T18570.3 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的评定试验 第3部分:涂覆涂料前钢材 表面的灰尘评定(压敏粘带法) GB/T25826 钢筋混凝土用环氧涂层钢筋 GB/T50087 工业企业噪声控制设计规范 GBZ1 工业企业设计卫生标准 SY/T0063 管道防腐层检漏试验方法 SY/T0315 钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术规范 1GB/T31361—2015 3 术语和定义 GB/T8264界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 固体含量 solidcontent 取一定重量的涂料,在烘箱中烘出所有挥发成分,将烘干称得的重量除以未烘干时的重量,所得到 的重量百分数。 3.2 无溶剂环氧液体涂料 solvent-freeliquidepoxycoating 以环氧树脂或改性环氧树脂为主要成膜材料的双组分液体涂料,分为甲、乙两组分,甲组分由树脂 基料及添加剂制成,乙组分由固化剂及添加剂制成。混合后涂料的固体含量在95%以上,出厂和储存 时,两者分别封装。 注:本标准中简称“环氧液体涂料”。 3.3 无溶剂环氧液体涂层 solvent-freeliquidepoxycoating(layer) 无溶剂环氧液体涂料的甲、乙两组分经规定的涂装工艺混合、固化后形成的固体涂膜。 注:本标准中简称“环氧涂层”。 3.4 结构件 structures 各种形状的筒、槽、梁、板、棒、线等设备、工件或组合构件。 3.5 漏点 holiday 涂层上存在的肉眼看不到的不连续缺陷。 3.6 涂覆 painting 将环氧液体涂料通过机器或手工方式涂于基材的表面上并形成防腐涂层的过程。 3.7 内聚破坏 cohesivefailure 粘接破坏时涂层仍粘附在基材的界面上,在涂层内部发生断裂的现象。 4 需方应提供的技术资料及要求 需方应根据合同或工程等要求至少提供如下的资料: a) 需方对本标准的认同; b)基材牌号、规格和表面状态; c)选定环氧涂层的类别; d)选定环氧涂层的防腐等级; e)环氧涂层产品应用温度和介质条件; f)抽样和检验规则。 5 涂层分类 5.1 第1类涂层 土壤、大气、油、气、水等腐蚀环境中的管道和结构件的防腐涂层。 2GB/T31361—2015 5.2 第2类涂层 混凝土中的防腐涂层。 5.3 第3类涂层 酸、碱、盐等重腐蚀介质中服役的管道和结构件的防腐涂层。 6 材料要求 6.1 基材 6.1.1 每批基材应有符合国家标准或用户要求的有关材质、制造工艺和规格的证明文件。 6.1.2 对每批基材应逐件(批)进行结构外观和尺寸的检查,剔除不符合制造标准或未达到合同要求的 部件。 6.2 环氧液体涂料 6.2.1 每批环氧液体涂料产品应将甲、乙组分各自严密包装,标签应标明:产品名称和型号、批号、组 分、生产厂商、重量、生产日期、储存条件、储存期限和执行标准等。 6.2.2 生产厂商应提供产品说明书、出厂检验合格证、质量证明书和检测报告等有关技术文件。 6.2.3 环氧液体涂料的产品说明书应明确规定各组分的配比(重量或体积)、涂装工艺、储存条件和注 意事项。 6.2.4 涂装厂应按照涂料的产品说明书规定的条件储存和使用液体涂料。 6.2.5 环氧液体涂料检验应按GB/T3186的规定取样,并按表1和表3规定或设计要求的测试项目进 行检验,检验结果应符合规定或设计的技术指标要求,方可使用。若有不合格项,应加倍取样重新检验, 如仍有不合格项,则该批涂料为不合格,不得使用。 表1 环氧液体涂料性能指标 序号 测试项目 单位 技术指标 测试方法 1 外观 — 各色黏稠液体 目测 2 固体含量 % ≥95 附录A 3 密度ag/cm31.1~1.8 GB/T4472 4 表干时间(23℃) h ≤4 GB/T1728 5 实干时间(23℃) h ≤24 GB/T1728 6 细度μm ≤100 GB/T1724 a对特殊用途环氧液体涂料的密度值可满足涂装厂的要求。 7 涂装工艺规范 7.1 金属基材的表面处理 7.1.1 涂敷前应先将基材表面棱角打磨成R≥2mm的圆角,其焊缝部位应无尖角、凹陷、气孔、裂纹、 缝隙和焊渣;清除基材表面容易引起针孔和涂层厚度不匀的疵点和缺陷。 7.1.2 铸件基材应预先采用适当工艺如加热方法,去除铸件上微小缝隙和缺陷中残留的水分及其他挥 发物。 3GB/T31361—2015 7.1.3 涂装前,应用适当的方法将基材表面的灰尘、油脂及其他污染物清理干净。 7.1.4 应按GB/T8923.1的规定,对基材表面进行喷砂或抛丸处理,除锈质量达到Sa2⅟􀄟级及以上,粗 糙度应达到GB/T1031中规定的Rz30μm~100μm范围内。 7.1.5 用净化压缩空气或金属刷除去因上述过程残存在基材表面的残留物,灰尘度不应超过 GB/T18570.3规定的2级。 7.1.6 对待涂装基材不需要涂装部位应覆盖保护。 7.1.7 基材表面处理后,应在8h内进行涂敷。 7.2 混凝土基材的表面处理 7.2.1 采用高压淡水、喷砂或手工打磨等方式将混凝土表面的浮灰、浮浆、夹渣、海生物以及疏松部位 清理干净。 7.2.2 受油脂污染的混凝土区域,用热碱、清洗剂或相容性溶剂清理,并用淡水清洗至中性。 7.2.3 混凝土基材的表面缺陷如孔洞、蜂窝、裂缝和模板搭接处应采用无溶剂环氧腻子或聚合物修补 砂浆进行修补。 7.2.4 表面处理完成的混凝土基面应在一周内尽快进行底漆封闭。 7.3 涂覆 7.3.1 涂覆时环境湿度不得超过85%,不得在雨、雪、雾及风沙等气候条件下露天作业,基材表面的温 度不宜超过60℃,并应高于露点3℃以上,涂装前基材表面不得出现肉眼可见的锈迹或污染,否则应重 新进行表面处理。 7.3.2 环氧液体涂料涂覆施工时应按照环氧液体涂料供应商提供的产品说明书要求进行配比。 7.3.3 涂覆过程中,环氧液体涂料不应加入稀释剂。 7.3.4 正式涂覆前,应通过工艺试验或小区试验确定涂装工艺参数和工艺规程。 7.3.5 可采用高压无气喷涂、手工刷涂等涂覆方法进行,在涂覆过程中,涂膜厚度应采用湿膜厚度仪进 行监测,涂层应平整,无流挂、无划痕和无气泡。 7.3.6 重复涂装时,涂覆间隔及涂装工艺应按照涂料生产商推荐的方法进行处理。 7.4 固化 7.4.1 环氧涂层的固化应按涂料生产供应商推荐的固化方法及时间执行。 7.4.2 环境温度过低或有特殊需要时,可适当提高固化温度,但应在实干后,温度不宜超过140℃。 8 环氧涂层的性能要求和试验方法 8.1 环氧涂层的厚度 环氧涂层的厚度应符合工程设计的规定,一般由需方提出,需方和设计无规定时,可根据环氧涂层 使用条件,按表2推荐的厚度选用。 表2 环氧涂层的参考厚度 涂层类型 涂层级