ICS83.120 Q23 中华人民共和国国家标准 GB/T31293—2014 风电叶片用真空导入环氧树脂 Vacuumresininfusionmoldingepoxyforwindblade 2014-12-05发布 2015-10-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国建筑材料联合会提出。 本标准由全国纤维增强塑料标准化技术委员会(SAC/TC39)归口。 本标准起草单位:东方电气集团东方汽轮机有限公司。 本标准主要起草人:肖毅、钟连兵、杨红、周百能、杨青海。 ⅠGB/T31293—2014 风电叶片用真空导入环氧树脂 1 范围 本标准规定了风电叶片用真空导入环氧树脂的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则、标志、 包装、运输和贮存。 本标准适用于风电叶片用真空导入环氧树脂。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB190 危险货物包装标志 GB/T191 包装储运图示标志 GB/T601—2002 化学试剂 标准滴定溶液的制备 GB/T2035 塑料术语及其定义 GB/T2567 树脂浇铸体性能试验方法 GB/T3961 纤维增强塑料术语 GB/T4612 塑料 环氧化合物 环氧当量的测定 GB/T6488 液体化工产品 折光率的测定(20℃) GB/T6678—2003 化工产品采样总则 GB/T6680 液体化工产品采样通则 GB/T11547 塑料 耐液体化学试剂性能的测定 GB/T12007.7 环氧树脂凝胶时间测定方法 GB18191 包装容器 危险品包装用塑料桶 GB/T19466.2 塑料 差示扫描量热法(DSC) 第2部分:玻璃化转变温度的测定 GB/T22314 塑料 环氧树脂 黏度测定方法 GB/T24148.9 塑料 不饱和聚酯树脂(VP-R) 第9部分:总体积收缩率测定 3 术语和定义 GB/T2035和GB/T3961界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 真空导入 vacuumresininfusionmolding 在刚性半模和柔性膜组成的模具中,利用真空产生的压力将树脂通过预设的管路注入预制成型的 增强材料,经固化制成复合材料制品的方法。 3.2 环氧树脂体系 epoxyresinsystem 由环氧树脂和固化剂按照一定比例组成的混合液体。 3.3 初始混合黏度 initialmixedviscosity 环氧树脂和固化剂按照一定比例在一定温度下持续混合一定时间测得的黏度。 1GB/T31293—2014 4 分类 根据凝胶时间的差异,风电叶片用真空导入环氧树脂分为快速型和标准型两类,用不同颜色予以 区分。 5 要求 5.1 外观 环氧树脂和固化剂的外观为透明液体,无机械杂质。 5.2 环氧树脂体系的性能 环氧树脂体系的性能应符合表1的要求,每项性能只允许有一个指定值。 表1 环氧树脂体系的性能要求 项目 快速型 标准型 环氧树脂环氧当量/(g/mol) 指定值±10 折光率 指定值±0.0020 黏度/(MPa·s) 指定值×(1±20%) 固化剂胺值/(mgKOH/g) 指定值±20 折光率 指定值±0.0020 黏度/(MPa·s) 指定值×(1±20%) 环氧树脂体系初始混合黏度/(MPa·s) ≤300 凝胶时间/min ≤50 ≥300 放热峰温度/℃ ≤200 ≤60 5.3 浇铸体的性能 浇铸体的性能应符合表2的要求。 表2 浇铸体的性能要求 项目 要求 拉伸强度/MPa ≥65 拉伸弹性模量/GPa ≥2.7 断裂伸长率/% ≥5.0 压缩强度/MPa ≥80 弯曲强度/MPa ≥100 体积收缩率/% ≤6.0 吸水率/% ≤0.45 2GB/T31293—2014 6 试验方法 6.1 环氧当量 按GB/T4612的规定测试。 6.2 黏度 按GB/T22314的规定测试,测试温度为25.0℃±0.2℃。 6.3 初始混合黏度 按一定比例将环氧树脂和固化剂混合均匀后,按GB/T22314的规定立即测试,混合时间不大于 3min,测试温度为25.0℃±0.2℃。 6.4 折光率 按GB/T6488的规定测试。 6.5 胺值 按附录A的规定测试。 6.6 凝胶时间 按GB/T12007.7的规定测试,测试温度为25.0℃±1.0℃。 6.7 放热峰温度 按GB/T12007.7的规定测试,用精度为0.1℃的温度测量装置测量试样中部的温度,所记录的最 高温度为放热峰温度,测试温度为25.0℃±1.0℃。 6.8 拉伸强度、拉伸弹性模量、断裂伸长率、弯曲强度、弯曲弹性模量、压缩强度和冲击强度 浇铸体试样制备时采用制造商推荐的固化制度,最高固化温度不宜超过80℃。测试按GB/T2567的 规定进行,其中压缩测试采用Ⅰ型试样,冲击测试采用Ⅱ型试样。 6.9 玻璃化转变温度 按GB/T19466.2的规定测试,取第一次扫描测得的Tmg值。 6.10 体积收缩率 按GB/T24148.9的规定测试。 6.11 吸水率 按GB/T11547的规定测试,试样尺寸为50mm×50mm×4mm,测试温度为23.0℃±2.0℃,浸 泡时间为168h。 3GB/T31293—2014 7 检验规则 7.1 检验分类 检验分为型式检验和出厂检验。 7.2 型式检验 型式检验项目包括第5章所列的全部要求,有下列情况之一时应进行型式检验: ———正常生产每半年至少检验一次; ———新产品试制定型鉴定时; ———主要原材料或生产工艺有较大改变时; ———停产半年以上恢复生产时; ———出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。 7.3 出厂检验 出厂检验项目包括环氧树脂的外观、环氧当量、折光率、黏度和固化剂的外观、胺值、折光率、黏度。 7.4 组批规则 在相同原料、配比和工艺条件下,同一生产厂生产的一釜产品或数釜经均匀混合的同一型号产品为 一个组批。 7.5 抽样方案与采样方法 抽样方案按GB/T6678—2003中7.6的规定进行,采样方法按GB/T6680的规定进行。 7.6 判定和复检规则 如所检验项目均符合要求,则判定该批产品检验合格;如有一项检验结果未达到要求时,应加倍取 样进行复检,如复检结果仍未达到要求,则该批产品不符合本标准要求。 8 标志、包装、运输、贮存 8.1 标志 8.1.1 产品包装件上应有清晰、牢固的标识,其内容包括:产品名称、产品牌号、环氧树脂和固化剂的配 比、产品批号、净重、生产日期、贮存期、本标准编号、生产企业名称和详细地址,并附有包括表1中的指 定值的合格证。 8.1.2 产品包装储运图示标志应符合GB/T191的规定。 8.1.3 环氧树脂为对环境有害的液态物质,固化剂为腐蚀性物质,产品包装件上应有符合GB190规定 的危险货物包装标志。 8.2 包装 液体环氧树脂和固化剂用容积为1m3、密封良好的高密度聚乙烯包装桶,或使用满足GB18191规 定的包装桶。 4GB/T31293—2014 8.3 运输 产品在运输过程中,应符合有关危险、易燃品贮运的规定,并不应在阳光下曝晒。 8.4 贮存 8.4.1 产品应密封存放在通风、干燥的库房内,防止日光直接照射,并应隔绝火源,远离热源,贮存环境 温度不宜低于15℃。 8.4.2 自生产之日起,环氧树脂贮存期不应超过24个月,固化剂贮存期不应超过12个月。 5GB/T31293—2014 附 录 A (规范性附录) 用交替指示剂法测定脂肪胺的总胺值 警告———使用本测试方法的人员应有正规实验室工作的实践经验。本测试方法并未指出所有可能 的安全问题。使用者有责任采取适当的安全和健康措施,并保证符合国家有关法规规定的条件。 A.1 范围 本测试方法适用于脂肪胺的总胺值的测定。 A.2 原理 总胺值由盐酸滴定脂肪胺测得,其反应原理如下: RNH2+H+→RNH3+ (RR')NH+H+→(RR')NH2+ (RR'R″)N+H+→(RR'R″)NH+ A.3 试剂 A.3.1 除非另有说明,在分析中仅适用确认为分析纯的试剂和蒸馏水或去离子水或相当纯度的水。 A.3.2 无水乙醇。 A.3.3 盐酸标准滴定溶液,0.1mol/L,按GB/T601—2002中4.2的规定制备。 A.3.4 溴酚蓝指示剂溶液,2g/L,将0.2g溴酚蓝溶解到100mL无水乙醇中。 A.4 仪器 A.4.1 电子天平,精确到0.1mg。 A.4.2 酸式滴定管,标称容量50mL。 A.4.3 广口锥形烧瓶,标称容量250mL。 A.4.4 量筒,标称容量50mL。 A.5 分析步骤 A.5.1 称取约1g试样,精确到0.1mg。将试样加入到250mL烧瓶中,并向其中加入50mL无水乙 醇,混合均匀。 A.5.2 加入5滴溴酚蓝指示剂,用盐酸标准滴定溶液滴定至黄色终点。 A.5.3 同时进行空白试验,以相同的步骤和相同的试剂进行。 A.6 结果计算 总胺值X按式(A.1)计算: 6GB/T31293—2014