ICS77.140.80 J31 中华人民共和国国家标准 GB/T31204—2014 熔 模铸造碳钢件 Carbonsteelinvestmentcasting 2014-09-03发布 2015-06-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由全国铸造标准化技术委员会(SAC/TC54)提出并归口。 本标准负责起草单位:东风精密铸造有限公司。 本标准参加起草单位:岳阳职业技术学院、湖北汽车工业学院、东营嘉扬精密金属有限公司、宁波万 冠熔模铸造有限公司。 本标准主要起草人:杜孔明、张锡联、张红霞、陈亚辉、陈志刚、马波、张元好、段继东。 ⅠGB/T31204—2014 熔模铸造碳钢件 1 范围 本标准规定了熔模铸造碳钢件的分类和牌号、技术要求、试验方法和检验规则,以及标志、包装、运 输和储存等。 本标准适用于一般工程用熔模铸造碳钢件。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T223.5 钢铁 酸溶硅和全硅含量的测定 还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T223.12 钢铁及合金化学分析方法 碳酸钠分离-二苯碳酰二肼光度法测定铬量 GB/T223.14 钢铁及合金化学分析方法 钽试剂萃取光度法测定钒含量 GB/T223.23 钢铁及合金 镍含量的测定 丁二酮肟分光光度法 GB/T223.26 钢铁及合金 钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法 GB/T223.53 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收分光光度法测定铜量 GB/T223.59 钢铁及合金 磷含量的测定 铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法 GB/T223.64 钢铁及合金 锰含量的测定 火焰原子吸收光谱法 GB/T223.69 钢铁及合金 碳含量的测定 管式炉内燃烧后气体容量法 GB/T223.72 钢铁及合金 硫含量的测定 重量法 GB/T223.84 钢铁及合金 钛含量的测定 二安替比林甲烷分光光度法 GB/T223.85 钢铁及合金 硫含量的测定 感应炉燃烧后红外吸收法 GB/T224 钢的脱碳层深度测定法 GB/T228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法 GB/T229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法 GB/T230.1 金属材料 洛氏硬度试验 第1部分:试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺) GB/T231.1 金属材料 布氏硬度试验 第1部分:试验方法 GB/T4336 碳素钢和中低合金钢 火花源原子发射光谱分析方法(常规法) GB/T5677 铸钢件射线照相检测 GB/T6414—1999 铸件 尺寸公差与机械加工余量 GB/T7233.1 铸钢件 超声检测 第1部分:一般用途铸钢件 GB/T9443 铸钢件渗透检测 GB/T9444 铸钢件磁粉检测 GB/T11352 一般工程用铸造碳钢件 GB/T15056—1994 铸造表面粗糙度 评定方法 HB6573 熔模钢铸件用标准参考射线底片 3 分类和牌号 3.1 分类 根据铸件工作条件及用途分3类,见表1。 1GB/T31204—2014 表1 铸件分类 类别 定 义 检验项目 Ⅰ 承受重载荷或工作条件复杂的用于重要部位,铸 件损坏将危及整机正常工作 化学成分、力学性能、尺寸公差、表面粗糙度、表 面及内部缺陷、其他特殊要求 Ⅱ 承受中等载荷,用于重要部位,铸件损坏影响部 件正常工作 化学成分、力学性能、尺寸公差、表面粗糙度、表 面及内部缺陷 Ⅲ 承受轻载荷,用于一般部位 力学性能、尺寸公差、表面粗糙度、表面缺陷 注:熔模铸造碳钢件类别应由设计部门在图样或有关文件中规定,对未注明类别的铸钢,视为Ⅲ类。 3.2 牌号 熔模铸造碳钢件牌号表示方法按GB/T11352进行,示例如下: ZG ×××-××× □ 铸钢件代号屈服强度,MPa抗拉强度,MPa铸件类别 示例:ZG200-400Ⅱ。 4 技术要求 4.1 化学成分 各牌号化学成分应符合表2的规定。 表2 化学成分 牌号化学成分(质量分数)/% ≤ C SiMnaS P残余元素b Cr NiCu Mo V Ti ZG200-4000.20 ZG230-4500.30 ZG270-5000.40 ZG310-5700.50 ZG340-6400.600.600.80 0.900.0350.0350.350.400.400.200.050.05 a对上限每减少0.01%的碳,允许增加0.04%的锰;对ZG200-400,锰最高至1.00%,其余4个牌号锰最高至 1.20%。 b残余元素总量不超过1.00%,如无特殊要求,残余元素不作为验收依据。 2GB/T31204—2014 4.2 力学性能 4.2.1 各牌号力学性能应符合表3的规定。断面收缩率和冲击吸收能量如需方无要求时,由供方选择 其一。 表3 力学性能 牌号屈服强度 ReL(Rp0.2)/MPa ≥抗拉强度 Rm/MPa ≥伸长率A/% ≥主要 基体组织供需双方商定 断面收缩率Z/% ≥冲击吸收能量/J KV KU ZG200-400 200 400 25 ZG230-450 230 450 22 ZG270-500 270 500 18 ZG310-570 310 570 15 ZG340-640 340 640 10铁素体+ 珠光体40 30 47 32 25 35 25 22 27 21 15 24 18 10 16 注1:当铸件厚度超过100mm时,屈服强度仅供设计使用。 注2:冲击吸收能量U型试样缺口为2mm。 4.2.2 硬度指标如需方有要求时,由供需双方商定。 4.3 尺寸公差 4.3.1 熔模铸造碳钢件尺寸公差应符合GB/T6414—1999中CT4~CT9级规定,不同工艺执行不同 等级范围,见表4,或符合图样及订货协议的规定。 表4 不同熔模铸造工艺及尺寸公差等级 熔模铸造工艺 尺寸公差等级 水玻璃工艺 CT7~CT9 硅溶胶工艺 CT3~CT6 复合型壳工艺 CT5~CT7 4.3.2 尺寸公差不包括起模斜度,起模斜度应符合附录A中表A.1的规定。 4.3.3 需方不提供图样自带模具时,尺寸公差由供需双方商定。 4.4 几何公差 熔模铸造碳钢件几何公差等级应符合表5的规定,或符合图样及订货协议的规定。具体几何公差 等级及相应的公差值应符合表6~表9的规定。 表5 熔模铸造碳钢件最大轮廓尺寸及几何公差等级 最大轮廓尺寸/mm 几何公差等级 ≤100 GCTG4~GCTG6 >100 GCTG4~GCTG8 3GB/T31204—2014 表6 铸件直线度公差 单位为毫米 相关公称尺寸铸件几何公差等级(GCTG)及相应的直线度公差 GCTG2GCTG3GCTG4GCTG5GCTG6GCTG7 GCTG8 ≤10 0.08 0.12 0.18 0.27 0.4 0.6 0.9 >10~30 0.12 0.18 0.27 0.4 0.6 0.9 1.4 >30~100 0.18 0.27 0.4 0.6 0.9 1.4 2 >100~300 0.27 0.4 0.6 0.9 1.4 2 3 >300~1000 0.4 0.6 0.9 1.4 2 3 4.5 >1000~3000 — — — 3 4 6 9 >3000~6000 — — — 6 8 12 18 >6000~10000 — — — 12 16 24 36 表7 铸件平面度公差 单位为毫米 相关公称尺寸铸件几何公差等级(GCTG)及相应的平面度公差 GCTG2GCTG3GCTG4GCTG5GCTG6GCTG7 GCTG8 ≤10 0.12 0.18 0.27 0.4 0.6 0.9 1.4 >10~30 0.18 0.27 0.4 0.6 0.9 1.4 2 >30~100 0.27 0.4 0.6 0.9 1.4 2 3 >100~300 0.4 0.6 0.9 1.4 2 3 4.5 >300~1000 0.6 0.9 1.6 2 3 4.5 7 >1000~3000 — — — 4 6 9 14 >3000~6000 — — — 8 12 18 28 >6000~10000 — — — 16 24 36 56 表8 铸件圆度、平行度、垂直度和对称度公差 单位为毫米 相关公称尺寸铸件几何公差等级(GCTG)及相应的公差 GCTG2GCTG3GCTG4GCTG5GCTG6GCTG7 GCTG8 ≤10 0.18 0.27 0.4 0.6 0.9 1.4 2 >10~30 0.27 0.4 0.6 0.9 1.4 2 3 >30~100 0.4 0.6 0.9 1.4 2 3 4.5 >100~300 0.6 0.9 1.4 2 3 4.5 7 >300~1000 0.9 1.4 2 3 4.5 7 10 >1000~3000 — — — 6 9 14 20 >3000~6000 — — — 12 18 28 40 >6000~10000 — — — 24 36 56 80 4GB/T31204—2014 表9 铸件同轴度公差 单位为毫米 相关公称尺寸铸件几何公差等级(GCTG)及相应的同轴度公差 GCTG2GCTG3GCTG4GCTG5GCTG6GCTG7 GCTG8 ≤10 0.27 0.4 0.6 0.9 1.4 2 3 >10~30 0.4