GB-T 10573-2020 有色金属细丝拉伸试验方法

书书书犐犆犛７７．０４０．１０犎２２中华人民共和国国家标准犌犅／犜１０５７３ — ２０２０代替ＧＢ／Ｔ１０５７３ — １９８９有色金属细丝拉伸试验方法犜犲狀狊犻犾犲狋犲狊狋犻狀犵犿犲狋犺狅犱犳狅狉犳犻狀犲狑犻狉犲狅犳狀狅狀犳犲狉狉狅狌狊犿犲狋犪犾狊２０２０  ０９  ２９发布２０２１  ０８  ０１实施国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会发布书书书前　　言　　本标准按照ＧＢ／Ｔ１．１ — ２００９给出的规则起草。本标准代替ＧＢ／Ｔ１０５７３ — １９８９《有色金属细丝拉伸试验方法》，与ＧＢ／Ｔ１０５７３ — １９８９相比，主要技术变化如下： ——— 修改了 “ １范围 ” 的章标题和内容描述（见第１章，１９８９年版的第１章）； ——— 修改了 “ ２规范性引用文件 ” 的章标题和引用标准（见第２章，１９８９年版的第２章）； ——— 修改了 “ 术语和定义 ” 的章标题和部分术语和符号（见第３章，１９８９年版的第３章）； ——— 增加了 “ 符号 ” 一章（见第４章）； ——— 修改了 “ ６仪器设备 ” 的章标题，删除了 “ 量具 ” 的有关内容（见第６章，１９８９年版的第５章）； ——— 修改了 “ ７试样 ” 的有关规定（见第７章，１９８９年版的第６章）； ——— 修改了 “ ８试验要求 ” 的有关规定（见第８章，１９８９年版的第７章）； ——— 修改了 “ ９试验步骤 ” 的章标题，修改了对试验尺寸测量量具和测量方法的规定（见第９章，１９８９年版的第８章）； ——— 修改了 “ １０试验数据处理 ” 的章标题及有关规定（见第１０章，１９８９年版的第９章）； ——— 修改了试验结果数值的修约方法（见表３，１９８９年版的表４）； ——— 修改了 “ １１试验报告 ” 的有关规定（见第１１章，１９８９年版的第１０章）。本标准由中国有色金属工业协会提出。本标准由全国有色金属标准化技术委员会（ＳＡＣ／ＴＣ２４３）归口。本标准起草单位：国标（北京）检验认证有限公司、有研医疗器械（北京）有限公司、西安汉唐分析检测有限公司、国家再生有色金属橡塑材料质量监督检验中心（安徽）、北京有色金属与稀土应用研究所、聊城市产品质量监督检验所、有研亿金新材料有限公司、国合通用测试评价认证股份公司。本标准主要起草人：李璞、张红菊、袁志山、焦磊、李琦、任勇彬、王士东、罗瑶、肖新蕊、李君涛、白新房、张玲、张春海、刘焕喜。本标准所代替标准的历次版本发布情况为： ——— ＧＢ／Ｔ１０５７３ — １９８９。 Ⅰ 犌犅／犜１０５７３ — ２０２０有色金属细丝拉伸试验方法１　范围本标准规定了有色金属细丝拉伸试验方法的方法提要、仪器设备、试样、试验要求、试验步骤、试验数据处理及试验报告。本标准适用于测定公称直径不大于０．２５ｍｍ或横截面积不大于０．０４９１ｍｍ２的有色金属丝材室温拉伸力学性能。２　规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。ＧＢ／Ｔ８１７０　数值修约规则与极限数值的表示和判定ＧＢ／Ｔ１０６２３　金属材料　力学性能试验术语ＧＢ／Ｔ１５０７７　贵金属及其合金材料几何尺寸测量方法ＪＪＧ１３９　拉力、压力和万能试验机检定规程３　术语和定义ＧＢ／Ｔ１０６２３界定的以及下列术语和定义适用于本文件。３．１规定总延伸力　狆狉狅狅犳犳狅狉犮犲狅犳狋狅狋犪犾犲犾狅狀犵犪狋犻狅狀犉ｔ使试样标距部分的总延伸（包括弹性延伸和塑性延伸）达到规定的原始标距百分比时所用的力。注：使用的符号所附下脚标说明所规定的总延伸率，例如，犉ｔ０．５表示规定总延伸率为０．５％时的力。３．２断裂总延伸率　狆犲狉犮犲狀狋犪犵犲狋狅狋犪犾犲狓狋犲狀狊犻狅狀犪狋犳狉犪犮狋狌狉犲犃ｔ试样原始标距在断裂时刻的总延伸（包括弹性延伸和塑性延伸）与原始标距的百分比。注：使用的符号所附下脚标说明所采用的原始标距，例如，犃ｔ１００ｍｍ表示原始标距为１００ｍｍ的断裂总延伸率。４　符号和说明本标准使用的符号和相应的说明见表１。１犌犅／犜１０５７３ — ２０２０表１　符号和说明符号单位说明犱０ｍｍ试样的原始直径犔０ｍｍ试样的原始标距长度犔ｍｍ试样总长度 Δ 犔ｔｍｍ试样断裂时总延伸 Δ 犔ｍｍ试样断后伸长犛０ｍｍ２试样的原始横截面积犉Ｎ试验力犉ｍＮ最大力犉ｔＮ规定总延伸力犚ｍＭＰａ抗拉强度犚ｔＭＰａ规定总延伸强度犃％断后伸长率，犃＝ Δ 犔／犔０ ×１００犃ｔ％断裂总延伸率，犃ｔ＝ Δ 犔ｔ／犔０ ×１００犲ｔ％规定的总延伸率５　方法提要用拉力拉伸试样，一般拉至断裂，测定有色金属细丝的一项或几项力学性能。６　仪器设备６．１　试验机测量误差符合ＪＪＧ１３９中的有关规定，并且其力值准确度应为１级或优于１级。６．２　试验机应定期校准或检定，试验所用力值范围应在被检范围以内。７　试样７．１　试样应在距丝材端头３００ｍｍ以上截取，每个试样间距不得小于３００ｍｍ。７．２　试样原始标距犔０宜为１００ｍｍ，另有要求也可选用２００ｍｍ或５０ｍｍ。在不需要测定延伸率时，试样原始标距犔０宜为５０ｍｍ。７．３　试样的总长度应根据试样原始标距和夹持端长度确定。７．４　试样不应有影响试验结果的机械损伤和弯折。８　试验要求８．１　试验温度试验一般在室温１０℃ ～３５℃ 范围内进行。对温度要求严格的试验，试验温度应为２３℃±５℃ 。２犌犅／犜１０５７３ — ２０２０８．２　夹头间距试验机两夹头间距为犔０ ±０．５ｍｍ。８．３　试样处理装夹试样时要保持试样自由下垂且平直，必要时对试样施加预张力，其大小一般不超过丝材最大力的５％。也可以把被测试样粘在纸框两端的直线上，粘结长度犺及纸框宽度犫视夹头大小确定，如图１所示，待试样装好后将纸框剪断。说明：犺　 ——— 粘结长度；犫 ——— 纸框宽度；犔０ ——— 原始标距。图１　试样粘贴示意图８．４　试验速率８．４．１　拉伸时夹头移动速率按表２规定进行。表２　试验速率断裂总延伸率犃ｔ％夹头移动速率ｍｍ／ｍｉｎ ≤ １０ ≤ ０．１犔０＞１０～２０ ≤ ０．２犔０＞２０ ≤ ０．５犔０８．４．２　在只需测定最大力的情况下，夹头移动速率不宜超过０．１犔０／ｍｉｎ。８．４．３　仲裁试验时，夹头移动速率为０．０５犔０／ｍｉｎ。９　试验步骤９．１　试样横截面积的测定９．１．１　公称直径大于０．１ｍｍ的丝材，采用ＧＢ／Ｔ１５０７７中规定的直接测量法测量试样直径。从被测丝材上抽取至少１ｍ长的丝头，沿丝材长度方向在相互垂直的部位间隔测量９个点，取其算术平均值，即为被测丝材试样的原始直径犱０。试样横截面积犛０按式（１）计算：３犌犅／犜１０５７３ — ２０２０犛０＝０．７８５４犱２０ ……………………（１）　　式中：犛０ ——— 试样的原始横截面积，单位为平方毫米（ｍｍ２）；犱０ ——— 试样的原始直径，单位为毫米（ｍｍ）。９．１．２　公称直径不大于０．１ｍｍ的丝材，按照ＧＢ／Ｔ１５０７７中规定的称重法测量试样横截面积犛０。９．１．３　若有关标准或协议允许，也可采用公称尺寸计算丝材试样的原始横截面积。９．１．４　试样原始横截面积的计算修约到三位有效数字，修约方法按ＧＢ／Ｔ８１７０进行。９．１．５　在不需要测定强度指标的情况下，可不测量试样横截面积。９．２　性能测定９．２．１　规定总延伸力犉狋和规定总延伸强度犚狋的测定在力  延伸（位移）曲线图上做一条与力轴平行且与力轴的距离等于规定总延伸的直线，该直线与曲线相交，交点所对应的力即为规定总延伸力犉ｔ，见图２。按式（２）计算得出规