ICS 61.080 CCSY17 QB 中华人民共和国轻工业行业标准 QB/T 4304—XXXX 代替：QB/T4304—2012 工业用缝纫机 计算机控制花样缝缝纫机 Industrial sewing machine-Computer controlled pattern sewing machine 20XX 一 XX 一 XX 实施 20XX 一XX 一XX发布 发布 中华人民共和国工业和信息化部 QB/T 4304-XXXX 前言 本文本按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件代替QB/T4304一2012《工业用缝纫机计算机控制花样缝缝纫机》，与QB/T4304一2012相 比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下： a）更改了原点的定义（见3.1，2012年版的3.1）； b）更改了花样的定义（见3.2，2012年版的3.2）； c）更改了点缝的定义（见3.4，2012年版的3.4）； d）增加了随动压脚术语（见3.5）； e）删除了最大针数术语和定义（见2012年版的3.5）； f）更改了第二原点的定义（见3.7，2012年版的3.8）； g）更改了移框的定义（见3.8，2012年版的3.9）； h）删除了型号表示方法（见2012年版4.2）： i）更改了产品的基本参数（见4.2，2012年版4.3）； j）更改了工作环境要求（见4.3，2012年版的4.4）； k）更改了速度调节及相对误差的要求（见5.2.3，2012年版的5.2.3）； 1）增加了高、低速缝纫线迹长度相对误差的要求（见5.2.6）； m）更改了重复花样缝纫的要求（见5.3.3，2012年版的5.3.3）； n）更改了异常声响要求（见5.4.1，2012年版的5.4.1a））； 0）增加了润滑的要求（见5.4.4）； p）增加了密封的要求（见5.4.5）； q）增加了空送的误差要求（见5.5.8）； r）增加了安全保护装置的要求（见5.6.2）； s）更改了保护联结要求（见5.6.4，2012年版的5.6.3）； t）增加了线缆束防护的要求（见5.6.9）； u）增加了急停装置的要求（见5.6.10）； v）增加了警告标志的要求（见5.6.11b））； W）更改了速度调节及相对误差的试验方法（见6.2.3，2012年版的6.2.3）； x）增加了高、低速缝纫线迹长度相对误差的试验方法（见6.2.6）； y）更改了缝纫性能试验条件中连续花样缝纫的采用花样（见表6）； z）更改了重复花样缝纫的试验方法（见6.3.3）； aa）更改了异常声响的试验方法（见6.4.1，2012年版的6.4.1a））； ab）增加了润滑的试验方法（见6.4.4）； ac）增加了密封的试验方法（见6.4.5）； ad）更改了返回第二原点的试验方法（见6.5.6，2012年版的6.5.6）； ae）更改了空送的试验方法（见6.5.8，2012年版的6.5.8）； af）更改了移框的试验方法（见6.5.9，2012年版的6.5.9）； ag）增加了增加了安全保护装置的试验方法（见6.6.2）； ah）更改了保护联结的试验方法（见6.6.4，2012年版的6.6.4）； I QB/T 4304-XXXX ai）增加了线缆束防护的试验方法（见6.6.9）； aj）增加了急停装置的试验方法（见6.6.10）； ak）更改了耐电压强度的试验方法（见6.6.6）； al）更改了温升的试验方法（见6.6.8）； am）删除了附件与备件的试验方法（见6.8）； an）更改了产品的检验规则（见第7章，2012年版的第7章）； ao）删除了产品标准标志（见2012年版的8.1.2）； ap）删除了产品使用说明书（见2012年版的8.2）； aq）更改了包装、运输和存要求（见8.3、8.4、8.5，2012年版的8.3）。 本文件由中国轻工业联合会提出。 本文件由全国缝制机械标准化技术委员会（SAC/TC152）归口。 本文件起草单位：舒普智能技术股份有限公司、东莞市名菱工业自动化科技有限公司、美机科技集 团有限公司、安徽杰羽制鞋机械科技有限公司、浙江川田智能科技有限公司、西安标准工业股份有限公 司、浙江多乐缝纫机有限公司、汇宝科技集团有限公司、浙江乐江机械有限公司、杰克科技股份有限公 司、浙江中捷缝纫科技有限公司、台州市产品质量安全检测研究院、国家缝纫机质量检验检测中心、浙 江纺织服装职业技术学院、福诚（中国)有限公司。 本文件主要起草人：罗千、王群、王漫江、王汝仁、王精文、李传术、刘永、楼俏军、陈主锐、王 东兴、谭炜军、陈棚华、戴菲菲、徐民华、叶宏武、林宏伟。 本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为： -2012年首次发布为QB/T4304—2012； 一本次为第一次修订。 II