ICS 59.100.10 Q 36 GE 中华人民共和国国家标准 GB/T 18371—2008 代替GB/T18371—2001 连续玻璃纤维纱 Glass filament yarn 2008-05-12发布 2008-11-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T18371—2008 前言 本标准代替GB/T18371-2001《连续玻璃纤维纱》。 本标准与GB/T18371-2001相比主要变化如下： 将连续玻璃纤维纱分为工业级纱和电子级纱，并分别提出要求 增加了附录A“连续玻璃纤维纱硬挺度试验方法”。 请注意本标准的某些内容可能涉及专利，本标准发布机构不应承担识别这些专利的责任。 本标准的附录A为资料性附录。 本标准由中国建筑材料工业联合会提出。 本标准由全国玻璃纤维标准化技术委员会（SAC/TC245)归口。 本标准负责起草单位：南京玻璃纤维研究设计院、泰山玻璃纤维邹城有限公司。 本标准参加起草单位：株洲光明玻璃纤维有限责任公司 本标准主要起草人：陈彤、王玉梅、葛敦世、陈尚、师卓、高旭东。 本标准所替代标准的历次版本发布情况为： -GB/T18371—2001。 I GB/T18371—2008 连续玻璃纤维纱 1范围 本标准规定了连续玻璃纤维纱的术语和定义、分类和代号、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、 运输和贮存。 本标准适用于单纤维直径不大于13um、线密度小于600tex、有捻连续的单股纱和并股纱。不适 用于无捻粗纱、定长纤维纱和变形纱。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T 1549 钠钙硅铝硼玻璃化学分析方法 GB/T 4202 玻璃纤维产品代号 GB/T 7690.1 纱线试验方法第1部分：线密度的测定 增强材料 GB/T 7690. 2 增强材料纱线试验方法 第2部分：抢度的测定 GB/T7690.3增强材料 纱线试验方法第3部分：玻璃纤维拉伸断裂强力和断裂伸长的测定 GB/T 7690.4 增强材料纱线试验方法第4部分：硬挺度的测定 GB/T 7690.5 增强材料纱线试验方法第5部分：纤维直径的测定 GB/T 7690.6 增强材料 纱线试验方法第6部分：捻度平衡指数的测定 GB/T 9914. 1 增强制品试验方法第1部分：含水率的测定 GB/T 9914. 2 增强制品试验方法第2部分：玻璃纤维可燃物含量的测定 GB/T18374 增强材料术语及定义 3术语和定义 GB/T18374确定的术语和定义适用于本标准。 4分类和代号 4.1产品分类 按玻璃种类分为无碱连续玻璃纤维纱（EC）和中碱连续玻璃纤维纱（CC）。 按用途分为工业级纱和电子级纱（E）。 4.2产品代号 连续玻璃纤维纱产品代号应符合GB/T4202的规定，补充要素中用E表示电子级纱 示例1：公称纤维直径为7.5um，原丝线密度22tex，并股数为2，抢向为S，抢度为100的工业级中碱连续玻璃纤维 纱表示为： CC7.5-22×1×2S100 示例2：公称纤维直径为9μm，原丝线密度68tex，并股数为2，捻向为S，捻度为60的电子级无碱连续玻璃纤维纱表 示为： EC9-68X1X2S60（E) 1 GB/T18371—2008 5要求 5.1工业级纱要求 5.1.1外观 不得有影响使用的污渍、碰伤、杂物和泡泡纱，其颜色应均匀。卷绕应紧密，成形良好，保证退绕 方便。 5. 1. 2 碱金属氧化物含量 一无碱连续玻璃纤维纱应≤0.8%； 中碱连续玻璃纤维纱应为（11.6~12.4)%。 5.1.3纤维直径 纤维直径允许偏差应为公称值的士15%。 5.1.4线密度 线密度平均值允许偏差应为公称值的土8.0%； 线密度变异系数应<5.0%。 5.1.5断裂强度 断裂强度应符合表1的规定。 表1断裂强度 公称纤维直径/μm 断裂强度/（N/tex） 6 0.45 >9~13 0.40 5.1.6抢向、抢度 除非另有商定，纱的初捻应为Z乙捻，终捻应为S捻。捻度由供需双方商定，实际捻度与公称捻度的 偏差应符合表2的规定。 表2捻度允许偏差 公称捻度/（捻/m） 允许偏差/% 抢度≤40 ±15 40<拾度≤120 ±10 捻度>120 ±8 5.1.7捻度平衡指数 对于捻度大于60捻/m的并股纱，应测定捻度平衡指数，其值应不超过1转。 5.1.8含水率 除非另有商定，含水率应≤0.5%。 5.1.9可燃物含量 可燃物含量允许偏差应为士0.2%或公称值的士20%，取范围较大者。 5.2电子级纱要求 5.2.1外观 5.2.1.1管纱应颜色均匀，卷绕紧密，成形良好，保证退绕方便。 注：某些用户对于纱线硬挺度可能会有一定的要求，附录A给出了电子级纱线硬挺度的一种测试方法。 5.2.1.2每只管纱的外观疵点应符合表3的要求。 2 GB/T 18371—2008 表 3 3电子级连续玻璃纤维纱外观疵点 疵点 描 要求 碰伤、磨损 纱表面明显的碰擦与磨损 不允许 a脱圈：纱线局部卷绕松散，或退解时纱线成团退出 不允许 b凹凸纱：管纱底部边缘凸起或凹进超过（+3mm/一2mm） 不允许 成形不良 c松角纱：管纱底部纱成型松散凸出 不允许 d波浪纹：管纱成形表面出现异常阶梯状或波浪状 不允许 e葫芦纱：管纱明显形状异常 不允许 a毛羽：单根断裂 <5根 毛纱 b毛圈：一束丝内的单纤维长短不一致 不允许 c泡泡纱：管纱外型出现单纱圈出的现象 不允许 杂物 管纱卷装表面纱层内夹有异物或外来纱 不允许 松纱 管纱表面手指下有凹陷现象 不允许 a单纱污渍 不允许 污纱 b管纱表面有污渍或灰尘 不允许 压头纱 管纱纱线被压至内层，使用过程中找不到纱头 不允许 散丝 整条纱集束松散，管纱表面平整异常 不允许 a浸润剂含量偏低，管纱表面发亮 不允许 含油不良 b浸润剂含量异常，管纱表面颜色不均匀 不允许 注：管纱的最小质量一般应有要求，具体由供需双方协商确定。 5.2. 2 碱金属氧化物含量 电子级纱应为无碱连续玻璃纤维纱，碱金属氧化物应≤0.8%。 5.2.3纤维直径 纤维直径允许偏差应为公称值的士10% 5.2.4线密度 线密度单值偏差、平均值偏差和变异系数应符合表4的规定。对于批量不大于1200的纱，平均值 偏差不作要求。 5.2.5断裂强度 断裂强度应≥0.40N/tex。 5.2.6捻度 捻度由供需双方商定，实际捻度应不超过公称捻度的土15%。 5.2.7含水率 除非另有商定，含水率应≤0.2%。 5.2.8可燃物含量 可燃物含量允许偏差应为士0.2%或公称值的士20%，取范围较大者。 3